金屬激光切割是一種穩定，可(kě)靠且非常準确的制造過程。通過聚焦高功率能(néng)量的集中(zhōng)光束穿過一個孔，激光切割實際上是通過熔化，汽化并将其燒蝕到點火點來切開材料。通過CNC編程，通過激光束的速度獲得的切割效率要比從激光束産(chǎn)生的原始功率獲得更多(duō)的切割效率。切割時，殘留的熔融材料會被光束的高密度氣流吹走。結果是整齊的切割，具(jù)有(yǒu)最大的精(jīng)度，平滑的邊緣和異常嚴格的公(gōng)差。

但是，金屬激光切割存在幾個常見的問題，操作(zuò)人員應注意或避免這些問題。盡管該過程是一種環境友好的過程，但與任何機器一樣，對操作(zuò)員的風險很(hěn)小(xiǎo)，但是，如果不按指示進行操作(zuò)，則可(kě)能(néng)導緻材料損壞甚至人身傷害。激光切割是一個動手過程。顯然，操作(zuò)人員切勿在機器工(gōng)作(zuò)時離開機器。為(wèi)了安(ān)全起見，金屬應不含易燃的潤滑劑或油，同樣重要的是，激光切割機的區(qū)域内不得有(yǒu)易燃或易爆的材料。

設備并發症

即使激光切割可(kě)以進行精(jīng)确切割，也應考慮一些因素以确保切割的準确性。設備可(kě)能(néng)會産(chǎn)生問題，例如工(gōng)作(zuò)台振動，輔助氣體(tǐ)，功率輸出或材料本身的物(wù)理(lǐ)和化學(xué)特性。材料的質(zhì)量和構成金屬的元素的數量會影響切割的準确性，并且不同的元素具(jù)有(yǒu)不同的反應和熔點，會影響切割的質(zhì)量。由于激光切割是一個敏感的過程，因此請确保諸如工(gōng)作(zuò)台之類的設備穩定且功能(néng)正常，并且金屬具(jù)有(yǒu)一緻的材料成分(fēn)。

光束精(jīng)度

為(wèi)了确保精(jīng)确切割，光束的焦點位置必須與切割速度一樣精(jīng)确。激光切割機的焦點位置特别重要。切割焦點位置，即光束的實際光斑大小(xiǎo)，與透鏡的長(cháng)度成正比。盡管可(kě)以手動設置焦點位置，但是大多(duō)數機器都具(jù)有(yǒu)自動對焦功能(néng)，以确保準确性和精(jīng)度。該功能(néng)會根據材料及其厚度自動調整。自動聚焦将顯着提高激光切割的效率，并且可(kě)以大大減少時間。

厚度

激光切割應用(yòng)中(zhōng)較難加工(gōng)較厚的材料。切割厚度小(xiǎo)于20mm的金屬具(jù)有(yǒu)顯着優勢。但是，随着材料變厚，切割的效果會降低，最大切割厚度限制為(wèi)25mm。嘗試切割較厚的材料會增加發生爆裂或熱失控并損壞材料的機會。對于20mm至25mm的激光切割，要提高精(jīng)度，請進一步聚焦光束并減小(xiǎo)光斑大小(xiǎo)，以将激光轉變為(wèi)更鋒利的切割工(gōng)具(jù)。

零件幾何

對于厚度問題，同樣重要的是要注意零件的幾何形狀也會受到不同的影響。切割複雜的零件幾何形狀可(kě)能(néng)會帶來挑戰。如果不保持一緻的切削速度，角和較小(xiǎo)的零件會吸收更多(duō)的熱量。更改切割速度後，切割精(jīng)度将降低。糾正方法是，在切割複雜的零件幾何形狀時，在切割曲線(xiàn)和拐角時應加快激光器的速度，以免過熱。

總體(tǐ)而言，金屬激光切割是一種非常靈活的制造工(gōng)藝，可(kě)為(wèi)廣泛應用(yòng)中(zhōng)的零件和零件提供高速高質(zhì)量的切割。

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